1.曲柄长度：曲柄长度是曲柄摇手机构中较基本的参数之一。较长的曲柄能够提供更大的摇动幅度，从而增加摇杆的行程。然而，过长的曲柄可能导致机构变得笨重，同时也会增加摩擦损失。因此，在设计过程中需要权衡行程要求和机构的整体尺寸。

　　2.连杆长度：连杆长度决定了滑块的运动轨迹，从而影响机构的工作速度和力学特性。较长的连杆可以增加滑块的行程，但也会增加机构的惯性和运动阻力。此外，连杆长度还与机构的角速度和加速度有关，较长的连杆往往会降低角速度和加速度。

　　3.滑块质量：滑块质量对机构的惯性和运动平稳性有着直接影响。较大的滑块质量会使机构惯性增加，从而导致摇动过程中出现较大的惯性力和振动。因此，在设计过程中需要合理选择滑块的质量，以平衡惯性和运动的稳定性。

　　4.曲柄角度：曲柄角度是指曲柄相对于连杆轴线的偏转角度。不同的曲柄角度可以产生不同的运动特性。例如，曲柄角度为180度时，机构可以实现正交摇动；而曲柄角度为90度时，机构可以实现单向摇动。因此，通过调整曲柄角度，可以实现不同的工作方式和运动轨迹。

　　5.滑块位置：滑块的位置决定了机构的起始位置和行程范围。通过改变滑块的初始位置，可以调整机构的工作位置和运动幅度。此外，滑块位置还与机构的运动速度和加速度有关。较靠近曲柄的滑块位置可以提高机构的运动速度，而较远离曲柄的滑块位置则可以提高机构的加速度。
 

　　综上所述，曲柄摇手机构的设计参数对其运动特性有明显的影响。通过合理选择曲柄长度、连杆长度、滑块质量、曲柄角度和滑块位置，可以实现机构的行程要求、工作速度和力学特性的平衡。在设计过程中，需要综合考虑这些参数，以获得较佳的机构性能。