铸件凝集以后. 在冷却历程中将会继续压缩。铸件处于弹性形状时, 若膨胀遭到劝止, 就会在铸件内孕育发生锻造应力。一旦锻造应力超过合金的强度极限,铸件就会组成冷裂. 孕育发生断裂而造成报废。机床手轮使用时也偶尔会发生这种情况。
　　若该手轮铸件生出产数量较多, 则采纳型板造型; 若生打造较少(如单件或几件).则接纳假箱造型。改良机关尺寸和唱工前. 该手轮铸件总是在轮辐靠近轮缘处断裂。对断口进行考察, 发现呈*的冷裂特征, 即断面干净, 有金属灿烂, 断门为直线状, 呈脆性断裂等。
　　经分析，认为手轮铸件发作断裂的首要缘故原由是: 手轮轮辐厚度尺寸设计不合理(尖刻比为2 : 1 )、铸造做工不合理及轮毅焦点孔不铸出而使轮毅成为厚大部份, 造成轮缘一小部分薄于轮毅而厚于轮辐。因为该铸件各部门壁厚相差迥异, 在冷却历程中, 各部份冷却速度不同。轮辐厚度薄, 冷却快, 比轮毅和轮缘先膨胀, 并对其施加压力。但当轮毅和轮缘的温度前后降至较低的瘟度进行缩短时, 却受到已先冷却的轮辐的拦阻。由于凑近轮缘处的轮辐A 一A 断面薄, 所以在该部位发作的拉应力大, 这时候拉应力大于轮辐强度。是以, A 一A 断面发生发火断裂而造成铸件报废。
　　由上所述, 打点手轮铸件轮辐断裂的无效办法是力图减小铸件各一小部分的壁厚差, 以防范铸件各部分的冷却速率相差太大。为此, 我们对手轮轮辐厚度尺寸与原铸造工艺作了改良, 即轮辐宽厚比按3 : 2 设计, 并将轮载焦点孔由砂芯做出。多么就减小了铸件各一部分的壁厚差别, 进而减小铸件各一小块缩短时彼此间的阻碍劝化。将铸件内的锻造应力减小至小程度, 以致铸件经低温狼火就可消除内应力, 到达了消除铸件断裂瑕玷的方针. 收到了明明的妙技风致效果。